1. Reinigung und Desinfektion der Produktionsumgebung
Die Umweltsanierung des Produktionsworkshops wirkt sich direkt auf die Produktqualität und Lebensmittelsicherheit von aus Einweggeschirr . Während des gesamten Produktionsprozesses muss die Fabrik ein striktes Hygienemanagementsystem festlegen und implementieren, um sicherzustellen, dass der Workshop, der Ausrüstungsbereich und der Betriebsbereich sauber und frei von Umweltverschmutzung bleiben.
Reinigungs- und Desinfektionsverfahren: Die Fabrik formuliert einen detaillierten Reinigungs- und Desinfektionsplan, um den Produktionsworkshop regelmäßig zu reinigen. Die Reinigungsarbeiten erfolgen in der Regel von professionellen Reinigungsmitarbeitern und stellen sicher, dass alle Arbeitsbereiche, Wände, Böden und Oberflächen der Produktionsanlagen gründlich gereinigt und desinfiziert werden. Die Auswahl der Desinfektionsmittel muss die Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit erfüllen, um sicherzustellen, dass dem Produkt keine Verunreinigung oder schädliche Substanzen verursacht werden.
Reinigungsfrequenz: Die Reinigungsfrequenz des Workshops wird entsprechend dem Produktionsvolumen und den Anforderungen der Produktionsumgebung angepasst. Umweltreinigung wird vor, während und nach der Produktion durchgeführt. In einigen Bereichen mit hohem Risiko, wie z.
Luftqualitätskontrolle: Um zu verhindern, dass Staub oder andere Schadstoffe in der Luft die Produktqualität beeinflussen, verwenden Einweggeschirr -Produktionspfträte normalerweise Luftreinigungssysteme, um sicherzustellen, dass die Luft frisch und frei von Schadstoffen ist. Das Luftzirkulationssystem im Produktionsbereich muss regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Sauberkeit den Standards entspricht.
2. Sanitärkontrolle von Rohstoffen
Rohstoffe sind die Grundlage des Produktionsprozesses. Die Gewährleistung der Hygiene und der Qualität der Rohstoffe ist die erste Verteidigungslinie, die Produktkontamination verhindern.
Lieferantenauswahl und -management: Die Fabrik muss langfristige kooperative Beziehungen zu renommierten Lieferanten aufbauen, um sicherzustellen, dass die von ihnen bereitgestellten Rohstoffe den Sicherheitsstandards von Lebensmittelkontaktmaterialien erfüllen. Diese Lieferanten sollten relevante Zertifizierungen zur Lebensmittelsicherheit wie ISO 22000 -Zertifizierung des Lebensmittelsicherheitsmanagements, FDA -Zertifizierung usw. verabschieden und der Fabrik regelmäßig Qualitätsberichte und Testergebnisse von Rohstoffen zur Verfügung stellen.
Inspektion des Rohstoffeintritts: Nach jeder Rohstoffstapel in der Fabrik muss sie strengen Inspektionen unterzogen werden. Diese Inspektionen umfassen normalerweise das Testen, ob die Rohstoffe schädliche Substanzen enthalten (wie Schwermetalle, Weichmacher, Toxine usw.), ob sie Nahrungsnahrungsstandards usw. entsprechen. Erst nach Bestehen der Inspektion betreten sie die Produktionsverbindung. Wenn problematische Rohstoffe gefunden werden, werden sie sofort isoliert und zur Verarbeitung an den Lieferanten zurückgegeben.
Rohstoffspeicher: Rohstoffe müssen in einem speziellen Lagerhaus gespeichert und gemäß verschiedenen Arten und Eigenschaften klassifiziert und verwaltet werden. Das Lagerhaus sollte trocken, sauber und gut belüftet gehalten werden, um zu verhindern, dass die Rohstoffe feucht und kontaminiert werden. Alle Rohstoffe sollten klar markiert und verfolgt werden, um sicherzustellen, dass die Quelle bei Problemen schnell verfolgt werden kann.
3.. Hygienemanagement des Produktionspersonals
Produktionspersonal ist einer der Faktoren, die die Lebensmittelsicherheit direkt beeinflussen, und das Hygienemanagement von Produktionspersonal ist entscheidend.
Health -Check für Mitarbeiter: Die Fabrik sollte regelmäßige Gesundheitsprüfungen für das Produktionspersonal durchführen, um sicherzustellen, dass keine Infektionskrankheiten, schädliche Substanzen oder Bakterien vorliegen. Insbesondere Mitarbeiter, die sich direkt an Lebensmittel wenden, müssen sicherstellen, dass sie bei guter Gesundheit sind und keine Hautkrankheiten und andere Krankheiten haben, die die Lebensmittelsicherheit beeinflussen können.
Arbeitskleidung und persönlicher Schutz: Alle Produktionspersonal müssen spezielle Arbeitskleidung, Handschuhe, Masken und andere Schutzausrüstung tragen, um das Produkt zu verhindern, dass menschliche Haut, Haare usw. das Produkt kontaminiert. Die Mitarbeiter müssen sich vor dem Betreten des Produktionsbereichs reinigen, um eine gute persönliche Hygiene zu gewährleisten.
Produktionsbereich Management: Strikt, dass Mitarbeiter ihre Stellen während des Produktionsprozesses nicht nach Belieben verlassen und keine persönlichen Gegenstände (wie Mobiltelefone, Taschen usw.) in den Produktionsworkshop einbringen können, um zu verhindern, dass externe Verschmutzungsquellen in die Produktionsumgebung gelangen. Überprüfen Sie regelmäßig die Sauberkeit der Arbeitskleidung der Mitarbeiter, um sicherzustellen, dass sie den Hygienestandards entsprechen.
4. Hygienische Kontrolle der Produktionsanlagen
Produktionsausrüstung ist der zentrale Bestandteil des Produktionsprozesses von Einweggeschirr. Die Geräte sauber und frei von Verschmutzung zu halten, ist wichtig, um die Hygiene des Produkts zu gewährleisten.
Gerätereinigung und Desinfektion: Die Reinigung und Desinfektion von Produktionsanlagen erfolgt normalerweise nach jedem Produktionszyklus, insbesondere im Kontakt mit Lebensmitteln. Die Oberfläche der Ausrüstung muss von Rückständen gereinigt und desinfiziert werden, um eine Kreuzverschmutzung zu vermeiden. Formen, Formmaschinen, Verpackungsgeräte usw. werden vor und nach jeder Produktion gründlich gereinigt.
Wartung und Pflege von Geräten: Die regelmäßige Wartung und Pflege von Geräten kann nicht nur die Lebensdauer der Geräte verlängern, sondern auch den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherstellen und das durch Ausfallausfall verursachte Kontaminationsrisiko verringern. Das Schmieröl, das Kühlsystem usw. des Geräts muss aus Materialien bestehen, die den Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit entsprechen, um eine Kontamination des Produkts zu vermeiden.
Verhinderung von Kreuzkontaminationen: Das Design der Produktionslinie sollte angemessen sein, um eine Kreuzkontamination zwischen verschiedenen Arten von Tabellengeschirr oder Produktionsstapeln zu vermeiden. Bei Werkzeugen, Behältern usw. müssen im Produktionsprozess spezielle Reinigung und Desinfektion durchgeführt werden, und es müssen regelmäßige Inspektionen durchgeführt werden, um festzustellen, ob das Risiko von Schäden oder Kontaminationen besteht.
5. Inspektion und Verpackung von fertigen Produkten
Die hygienische Kontrolle von fertigen Produkten ist ein wichtiger Schritt, um sicherzustellen, dass ein verfügbares Tabellengeschirr letztendlich die Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit entspricht.
Probenahmeinspektion mit fertigen Produkten: Nach jeder Produktcharge wird die Probenahmeprüfung durchgeführt. Die Testelemente umfassen normalerweise die Inspektion von Aussehen, physikalische Immobilientests, Tests für chemische Zusammensetzung (wie schädliche Substanzen, Migrationstests usw.) und mikrobielle Tests. Nur Produkte, die die Inspektion bestehen, können in die Verpackungsstufe gelangen.
Reinigung vor der Verpackung: Bevor das fertige Produkt verpackt ist, muss die Produktoberfläche zum letzten Mal gereinigt werden, um sicherzustellen, dass keine Schadstoffe wie Staub- und Ölflecken vorhanden sind. Die Verpackungsmaterialien sollten auch Standards für die Lebensmittelsicherheit erfüllen, um eine sekundäre Kontamination des Produkts zu vermeiden.
Hygiene der Verpackungsfläche: Die Hygienekontrolle des Verpackungsworkshops ist ebenso wichtig. Die Hygiene der Verpackungsgeräte, das Personal und die Sauberkeit der Verpackungsumgebung wirken sich auf die Hygienequalität des Endprodukts aus. Der Verpackungsworkshop sollte regelmäßig gereinigt und desinfiziert werden, um sicherzustellen, dass alle Verpackungsmaterialien und fertigen Produkte die Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit entsprechen.
